Rozdzielacz do ogrzewania co 560mm 10 portów FC.RCO10.015

Oferta dla projektantów instalacji sanitarnych 

TERRAIN SDP jest uniwersalnym systemem o zakresie średnic 15-160 mm, co pozwala na użycie jednego systemu instalacyjnego w całym obiekcie. W ofercie rynkowej przeważają systemy do 110 mm, a w przypadku systemów z polipropylenu średnica jest nawet jeszcze mniejsza, ze względu na grubość ścianki rury (mniejszy przekrój wewnętrzny). W przypadku wykonywania instalacji zalecane jest stosowanie możliwie jak najbardziej jednorodnego rozwiązania. Ograniczenie w dostępności średnic powoduje, że w niektórych sytuacjach konieczne jest posiłkowanie się produktami nie w pełni kompatybilnymi, gdzie dodatkowym problemem staje się zintegrowanie użytych komponentów. W przypadku TERRAIN SDP kształtki są wykonane z tego samego tworzywa co rury, co pozwalają uzyskać większe bezpieczeństwo użytkowania, poprzez ujednolicenie ich właściwości.

Polibutylen posiada największą elastyczność wśród tworzyw stosowanych w instalacjach (moduł Younga 350 MPa). Pozwala to układać rury systemem kablowym co ogranicza ilość kształtek oraz umożliwia skorzystanie z metody samokompensacji, a tam gdzie konieczne jest zastosowanie ramienia kompensacji, jest ono około trzy razy krótsze niż w instalacji z PP.

 Materiał jest odporny na korozję naprężeniową oraz ma najwyższą zdolność tłumienia drgań powstałych w instalacjach. Tworzywo posiada wysoką udarność co wiąże się z odpornością na odkształcenia plastyczne i mechaniczne. Polibutylen ma ponad 40-krotnie mniejszą ścieralność niż stal i 3 razy mniejszą niż PEX.

 W instalacjach z PB nie występuje zjawisko wypłukiwania się rur przy dużych prędkościach przepływu lub przy znacznych przewężeniach. Konstrukcja kształtek dzięki uszczelnieniu na zewnątrz rury pozwala zredukować spadek ciśnienia w kształtkach.

 Polibutylen jest odporny na działanie wielu zasad czy kwasów nawet w dużych stężeniach i wysokich temperaturach, co daje możliwość stosowania go w przemyśle chemicznym i spożywczym.

 System TERRAIN SDP jest obecny w oprogramowaniu wspomagającym projektowanie instalacji sanitarnych firm SANKOM i INSTALSOFT. 

Nasze rozwiązania to:

• jednolita instalacja od 15 do 160 mm, idealna dla dużych obiektów,
• najmocniejsze tworzywo, najcieńsze ścianki rur,
• najmniejsze straty ciśnienia dzięki specjalnej budowie kształtek,
• samokompensacja naprężeń, niska wydłużalność,
• duża odporność na uderzenia hydrauliczne,
• niskie szumy instalacyjne,
• małe straty ciepła.

 Nueva Terrain :  aby osiągnąć i podtrzymywać standardy jakościowe, wprowadziliśmy planowane kontrole podzielone na trzy podstawowe części: kontrola surowca, kontrola w czasie procesu produkcji, kontrola wyrobów gotowych.

• Surowiec przy przyjmowaniu jest znakowany partiami. Każda partia posiada certyfikat producenta. Każda partia przed użyciem przechodzi również kilka testów na szybkość płynięcia (topienia) – wskaźnik szybkości płynięcia.
• Podczas procesu produkcji, poza kontrolą i zapisywaniem parametrów produkcji, ma miejsce również kontrola wymiarów rur poprzez:
  • • ciągłą kontrolę minimalnych, maksymalnych i średnich wymiarów wykonywaną za pomocą urządzeń laserowych,
    • kontrolowanie i zapisywanie wyników w odstępach półgodzinnych,
    • kontrolowanie i zapisywanie wyników minimalnych i maksymalnych grubości ścianek w odstępach półgodzinnych,
    • kontrolowanie i zapisywanie wyników długości oraz oznakowań w odstępach półgodzinnych.
• Po zakończonym procesie produkcji, sprawdzane raz jeszcze zostają próbki monitorowane w czasie proce- su, ale przez innych pracowników.
• Dziennie wykonuje się testy dotyczące zachowania rur pod wpływem temperatury, wytrzymałości na rozciąganie przy łamaniu, wewnętrznemu ciśnieniu przy 20°C przez godzinę oraz wewnętrznemu ciśnieniu przy 95°C przez 22 godziny.

Wypełnienie tych wszystkich opisanych kroków i otrzymanie zadowalających wyników zgodnych z normą, pozwala nam na przekazanie produktów na magazyn. Wszystkie kontrole i testy przeprowadza załoga nie będąca częścią wydziału produkcyjnego lecz podlegająca Zarządowi.Dodatkowo, aby zapewnić pożądany poziom jakości, wykonywane są testy całoroczne przy ciśnieniu wewnętrznym i temperaturze 95°C przez 170 i 1000 godzin oraz w temperaturze 110°C przez 8760 godzin.

Jakość i częstotliwość wykonywanych testów nie wymagane są nawet przez instytut AENOR